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這篇對PLM,ERP,SCM,CRM之間的關係說的比較清楚,
要不然都搞不懂PLM與這些系統的不同與相關性!

產品生命週期管理-PTC Windchill 9.0

文/張瑞隆 (記者) 2006-10-31

可管理產品設計、協同開發、數位製造、回收與報廢等流程,為企業實踐精實生產。


產品生命週期管理(Product Lifecycle Management,PLM)屬於一種企業應用系統,透過製造產品所衍生的各式文件或設計圖等資訊,管理產品設計、協同開發、數位製造、回收與報廢等流程,成為企業實踐精實生產的應用平臺。

參數科技(PTC)為PLM解決方案供應商,並以Java語言開發Windchill,從專案角度省視產品整體文件與關聯性,更搭配電腦輔助設計工具,協 助企業採用虛擬環境測試與模擬產品製造的可行性,使營運主管能分析流程與成本的隱性因素,獲取更快的生產效率或更低的製造成本。

產品生命週期管理實現精實生產理念
產品生命週期可區分為4個階段:構想、設計、實現與售後服務等。PLM並非如字面上所表述的意義,用於管理一個產品從無到有的實際生產與製造流 程,而是用於儲存製造與生產產品所需的各種資料的系統。PLM與企業資源規畫(ERP)、供應鍊管理(SCM)、顧客關係管理(CRM)等企業應用系統的 差異,在於應用系統的界限上的區分。換個方向想,企業建置ERP與SCM等系統之後,為何還需要導入PLM?

產品的生產來自於供應商或顧客所提出的需求訂單,當這張訂單轉入ERP系統後,便由此系統負責產品的生產與製造,以及關聯的銷售、行銷、財務、成 本等資源規畫與分配。如果生產與製造過程中,企業必須管理供應商在原物料的採購、供貨、存貨與配送等流程,便需要SCM系統,確保原物料或零組件的可用量 與交貨時程等。雖然ERP系統中也包含供應商的原物料供應模組,只能在此系統中設定數量,但對於配送與否或交貨時程卻望塵莫及。

相同的道理,ERP僅能處理訂單以後的流程,訂單產生之前的「來龍去脈」卻不在系統管轄的範圍,也就是供應商或顧客制定這張訂單的起因。同樣地, 產品交貨到供應商、經銷商或顧客之後的事,也在ERP管轄範圍以外。對ERP而言,產品完成生產後,企業關心的是財務與成本,顧客對產品反應卻是其次,企 業與供應商之間的協商與談判過程與資料也常被忽略。此時,企業需要CRM系統,並與ERP系統整合,反應顧客對產品的需求,並改善製程、品質或顧客關係。

即使企業整合ERP、SCM與CRM,仍有許多重要的關聯資訊,例如產品設計圖、需求或變更文件、專利文件、製程改善建議等。這些文件若不是分散記錄在這 3種系統中,否則便散落在各處,甚至訂單完成後就被人們忽略與拋棄了。可是這些關聯資訊卻可能是可重覆使用的資源、可降低重工的流程、可改善品質的關鍵 等,也就是潛在性成本因素。我們可以形容PLM像是集中化的資料儲存庫,但不只用在儲存資料,更儲存這些資料間的關聯性。

參數科技技術顧問陳威宏更明確地描述道:「PLM是以專案的角度管理產品的生產與製造流程」。對製造業而言,當產品越來越廣泛,對PLM的需求更 勝於CAD(Computer-aided Design,電腦輔助設計)軟體,協助企業管理原物料供給、工程修改單、產品裝載規格與測試結果等。Windchill強調產品從無到有之間,所衍生各 種數位資訊的關聯性,包括由ERP、SCM、CRM,甚至CAD/CAM等系統所產出的文件,並可再將資訊拋轉至上述系統中。

文件與物件關聯對應BOM表關係
Windchill系統主頁乍看之下,像是企業資訊入口網站(EIP)。主頁上顯示著個人在排程中的工作、負責專案、待簽核文件等。

在前一段說明中提到,產品生產乃依據訂單,這張訂單在ERP系統會以物料清單(Bill of Material,BOM)展開為原物料、零組件或化學配方,生產管理部門再依此投料生產。現實中,BOM表在展開前或展開後,都還關係著需求文件、規格 書、設計圖、行銷計畫、市場分析、附加軟體程式碼等各式文件,相關文件會影響BOM表中每階層的半成品或成品。工程單位未參考這些文件時,常造成重工 (Re-work)問題。Windchill可以自動將BOM表各階層的原物料或半成品與文件關聯,這些關聯性也一併儲存在系統中,使用者檢視或展開 BOM表時一併帶出所有有關係的文件。簡單地說,ERP僅告知工程單位投料生產的數量,但Windchill藉由文件關聯,分析出替代零件的原因、顧客變 更設計的歷程、產品測試結果等。

因此,設計圖中零組件編號可與BOM表中的物料編號一致,並對應到各供應商,依此決定統一採購或選擇替代性元件。

獨特的產品規格作為搜尋條件
Windchill除了文件管理與關聯外,也強化各種文件的預覽功能,這類功能是為了因應產品變更設計,提出工程變更單,而工程單位需參考原設計 衍生的各式文件或設計圖等資訊。系統附有文件檢視工具(Viewer),主要是可以預覽CAD圖,包括圖層等各部結構、展開與動態展示等,不過僅用於檢視 功能,設計功能必須藉由PLM整合CAD工具。目前已支援Pro/E、Ideas、CATIA、UG、Solidwork等CAD/CAM圖檔標準。

此外,系統也強化搜尋功能,使工程人員更有效率地尋找資訊。ERP系統中雖然也可以依BOM表找到訂單或工程變更單,可是無法跨部門地搜尋,通常 在統一採購時,會需要尋找不同產品間共通零組件的關係,或在缺料的時尋找替代料。Windchill除了一般常用的關鍵字搜尋、範圍限制搜尋等,特別是以 產品規格搜尋。不過,搜尋條件在產品鍵入時,便需輸入精準的規格項目。對製造業的採購部門或生產管理部門,卻是很便利的功能。

促進更快的流程與更低的成本
企業對於製造產品越趨謹慎,需要參考更多的行銷計畫、設計標準、產品測試報告等,確定無誤後才會投料生產,避免ERP系統上可能因為計畫式生產或 庫存式生產所難以估計的生產錯誤,以及庫存堆放等成本損耗。導入Windchill更明顯的效益,例如因為模擬設計與測試,降低鑄模的時間,減少成本的浪 費。當資訊分享越廣泛,也越自動化,工程師可以加快生產的流程,減少預留的緩衝期,越能及時上市。企業未導入Windchill系統前,僅依賴ERP系 統,常出現研發與製造不同步,也就是2份BOM表,使得主管無法在開發初期便精準地估算成本。相反地,顧客可有更樣的選擇,再交由系統決定產品生產的可能 性。這些都代表著更快的流程與更低的成本。

對企業而言,Windchill還可用在併購的策略意義。陳威宏以國內某製造廠為例,說明Windchill在併購的過程中,同時面對多套ERP 系統整併的效益。由於集團全面汰換為統一的ERP系統所費不貲,更可能因為ERP系統所牽涉到的商業流程再造(Business Process Re-engineering,BPR)而功虧一簣。此時,可保留子公司的ERP系統,但在集團上導入PLM系統,其下再串接至ERP系統。所有訂單經由 Windchill評估後,再交由ERP系統負責生產與製造。不僅於此,此製造廠因為集團採用PLM系統整合ERP系統後,原物料可以統一採購,可與供應 商協商取得更低的成本價,為集團帶來更多的利潤與庫存成本降低。文⊙張瑞隆

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•  Customer relationship management ( CRM ) systems manage the customer record
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